Санація трубопроводу за допомогою рукава — це метод, при якому рукав, просочений смолою, поміщається за допомогою лебідки в санируемый ділянку трубопроводу, розправляється шляхом подачі стисненого повітря та затвердне з допомогою ультрафіолетових ламп.

Лайнер дозволяє отримати нову міцну трубу, щільно примикає до стінок ремонтованого колектора і в точності повторює його геометрію.

Як правило, достатньо чотирьох годин, щоб провести ремонт трубопроводу і знову ввести відремонтовану ділянку в експлуатацію.

Етапи санації

У старий трубопровід закладається захисна плівка, втягується лайнер.

На краях лайнера монтуються спеціальні пакера. Через них подається стиснене повітря, що надуває лайнер. Лайнер щільно прилягає до стінок старого трубопроводу, повторюючи його форму.

Джерела ультрафіолетового випромінювання переміщуються всередині лайнера з постійною швидкістю і сприяють його затвердіння.

Відразу після затвердіння проводяться роботи по приєднанню санированного ділянки до діючого трубопроводу.

Переваги безтраншейної санації трубопроводу

Ремонт трубопроводів з використанням лайнерів — це технічно досконала, економічно ефективний, екологічно безпечна і гнучка технологія.

Матеріали

• Товщина стінок від 3 до 15 мм, діаметри від 150 до 1600 мм
• Висока корозійна стійкість і стійкість до абразивного зносу.
• Повна екологічність, так як всі матеріали мають відповідні сертифікати.
• Всі види перерізів (кругові, овалоидные, зевообразные, коробчаті профілі).
• Санування ділянок з кутами до 30 градусів.
• Мінімальне зменшення поперечного перерізу діючого трубопроводу і навіть збільшення швидкості руху стоку за рахунок зниження шорсткості матеріалу внутрішньої поверхні.

Технологія

• Товщина стінок від 3 до 15 мм, діаметри від 150 до 1600 мм
• Висока корозійна стійкість і стійкість до абразивного зносу.
• Повна екологічність, так як всі матеріали мають відповідні сертифікати.
• Всі види перерізів (кругові, овалоидные, зевообразные, коробчаті профілі).
• Санування ділянок з кутами до 30 градусів.
• Мінімальне зменшення поперечного перерізу діючого трубопроводу і навіть збільшення швидкості руху стоку за рахунок зниження шорсткості матеріалу внутрішньої поверхні.
• Не потрібно проведення земляних робіт.
• Скорочення витрат на проектування, узгодження та будівництво за рахунок використання діючої траси трубопроводу, що немає необхідності прокладати новий трубопровід.
• Виключення ризиків, пов'язаних з обваленням будівель, осіданням фундаментів, зміщенням підземних споруд, заподіяння ушкоджень будівель різного призначення, порушенням руху транспорту (якщо колодязь не знаходиться на проїжджій частині).
• Висока швидкість прокладки і короткий час установки (до 4—5 годин).
• Мінімальний розмір будівельного майданчика, т. к. не вимагається застосування громіздкої будівельної техніки і устаткування.
• Збільшення терміну служба труб дощової, зливової каналізації, водовідведення на термін більше 50 років.